一:立卧式注塑塑料搅拌机选型计算
1.举例公司有注塑机10台 型号为160吨,射胶量为50g,成型时间为15秒,料头为10g
2.更据以上数据得出:每台机器每小时用料量=(3600s/15s)*(50g+10g)=240模*60g=14400g=14.4KG
3.更据注塑机用料量得出:14.4kg*10台注塑机=每个小时用料量为144KG
4.按照每小时用料量144kg计算:144*4=576kg(因为在注塑用料时必须预留4个小时的烘烤料时间,不然容易出现料花,影响产品质量及外观)
5.根据以上得出576kg应该选择塑料搅拌机型号为:1吨
以上计算为同型注塑机,使用同样原料计算法,如特殊情况可直接联系QQ客服:184868008
二:立卧式中央供料塑料搅拌机选型计算
一:中央供料系统选择塑料搅拌机的计算方式及选型注意事项
1.中央供料的分类:
A.正压中央供料系统
B.负压中央供料系统
C.螺杆式负压中央供料系统
二:中央供料的特点
1.节约电费:(例如公司拥有注塑机120吨注塑机20台,生产同类注塑产品,用同一种原料,配备注塑机干燥料桶50KG*20台,每台干燥机加热功率标准是4.5kw加上风机功率0.37kw每小时需要耗电97.4kw,配备吸料机20台*2hp每小时需要耗电40hp,相当于每个小时需要耗电30kw.如果采用集中供料送料每个小时耗电15KW加上用气量的耗电1kw,那么每年节省的电费为:(20台吸料机*2hp*24*365天)-(中央供料系统每小时用电加每小时用气量16kw*24*365)=262800-140160=122640度电
2.节约人工:例如20台注塑机加料普通需要4个人不断重复送料工作,采用中央供料系统只需要1-2个人即可完成送料工作
3.减少浪费:普通送料的运输过程比较多,例如需要使用储料桶及塑料袋之类的装及送,中间人工运输过程中浪费比中央供料多2-3%的浪费
4.操作方便:集中输送,方便管理,集中操控
三:立卧式中央供料塑料搅拌机选型计算
举例:
1.按照以上资料注塑机20台120吨,塑料搅拌机选型计算
2.根据:120克成型注塑机的机台射胶量,最大50kg
3.根据:20台注塑机*50kg=1000kg
4.根据:Q=w*s=1000kg*4=4000kg
按照以上得出数据应该选择塑料搅拌机为4吨
四:选型中应该注意事项
1.选型中应该考虑中央供料的类型及输送
2.工厂是否采用同样的原料(如原料不统一需要增加分支站)
3.选择时应该根据原料的形状及添加原料选择搅拌机(搅拌机的类型比较多,例如:立式塑料搅拌机,卧式塑料搅拌机,翻转式搅拌机,螺旋式搅拌机等,需要根据原料的形态选择)
4.选择塑料搅拌机时需要注意原料不得有粘性及湿度
四:立卧式挤出塑料搅拌机选型计算方式
举例:
公司有同向双萝岗挤出机10台,型号是SAT52,以下是挤出机计算参数表
模型 | SAT40 | SAT52 | SAT65 | SAT75 | SAT95 | SAT110 | SAT130 |
毫米直径 | 41 | 51.4 | 62.4 | 71 | 93 | 110 | 130 |
转速 | 800 | 800 | 800 | 600 | 600 | 600 | 600 |
L/D | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-70 |
电机功率 | 90 | 132 | 220 | 280 | 500 | 750 | 1200 |
扭矩 | 438 | 875 | 1432 | 2228 | 4000 | 8953 | 14325 |
产量公斤/小时 | 150-300 | 350-500 | 500-1100 | 700-1500 | 1500-2600 | 2000-4500 | 3000-6000 |
1.根据以上数据得出sat52挤出机每小时最大挤出量是500kg
2.根据公司拥有挤出机10台,每台使用用料为500kg
3.用料计算/台:500*4小时烘烤时间及安全参数可得出每台设备必须配备塑料搅拌机为2吨塑料搅拌机
4.以上计算为每台单独配备一台塑料搅拌机算法
5.如材料相同采用中央供料输送原料可选择:10台挤出机*2吨/台=20吨塑料搅拌机
备注:挤出机型号种类众多,例如:导向双螺杆挤出机,同向双螺杆挤出机,单螺杆挤出机,串联挤出机等 选型时应该按照挤出机挤出料量去计算每小时用料量去定位塑料搅拌机
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