搅拌机简介
搅拌机又称混合机，英文名称（Blender）：是一种带螺旋叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有立式搅拌机、卧式搅拌机、塑料搅拌机等等
按装置方式分类
1.按装置方式分类
分有固定式和移动式两种。
固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。
移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。
2.按出料方式分类
出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种。
倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。
3.形状分类
按搅拌鼓的形状不同，有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。
按搅拌容量分类
4.按搅拌容量分有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。
搅拌机的工作原理
1.将物料投入料斗后物料通过螺旋主轴输送到桶体上端
2.再以伞状形落下且一直持续循环搅拌
3.从而达到快速混合均匀的目的
搅拌机适应范围
可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
搅拌机适应行业
切粒行业，塑胶造粒行业，色母制造行业，塑料改性行业，再生料回收加工，大件注塑，中央供料设备，吹塑行业，吸塑行业，注塑行业，塑料挤出等行业
搅拌机用途
功能简介：造粒好帮手，省工人、省场地、混合均匀速度快；该系列机型适用于塑胶染色造粒、改性、再生料回收加工等行业；主要用于物料搅拌混合、干燥、储料等
立式搅拌机组成结构
1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的的。
2.传动部分：本机采用摆线针轮减速机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修。
3.工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。将物料在搅拌室内均匀的翻转，使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。
立式搅拌机材料结构优势
1.SX系列立式混料机由桶体、桶盖、输料管、主轴芯(螺旋桨叶)、投料斗、卸料出口、循环出口或加热装置， 及自动上料装置等部件组成。
2.桶体一般选用不锈钢材卷圆，内表面坚硬光滑。具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点。输料管釆用3厘厚不锈 钢管精制而成，且有加固装置，坚固耐用、不变
形；主轴芯即螺旋杆，10吨以下机形一般采用89*6厘不锈 钢无缝管经5米车床调直后制作，配进口轴承，在正确使用状况下能保证5年不变形。
3.底座用16厘钢板精工制用，配有黄油嘴，用户应按保养内容予以日常维护
搅拌机的优点
1.占地面积小（从低位向高位输送料，从而减少占地面积）
2.容量大（设备高而小，占面积小，可储存大量的物料）
3.耗电低（采用螺旋阶梯式设计，减少阻力，功率小效率高）
4.操作方便（立式人性化设计，800mm高度加料方便及可多人加料或加装送料设备投料，一键启动及停止）
5.清理方便(不锈钢制造、易清理不生锈，且设置了反转清料功能，速度快，安全)
6.混料均匀（采用螺旋设计搅拌，速度快，能确保每批物料混合的均匀）
7.节省成本（具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点）
8.材料可选（可更据客户要求定做立式搅拌机的材料）
9.可以定做（可根据客户的车间高度来定做立式搅拌机的高度）
10.可根据客户定制安装吸料机口及辅助设备的高度和功能
搅拌机配置特点
1.立式工业搅拌机采用台湾马达，电机安全可靠，动力强劲。电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2.立式工业搅拌机输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固耐用；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3.搅拌机主轴采用仪器机密调校，同心精度高，在正确使用状况能保证长年不变形。工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封件。
4.出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光滑不留料。出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5.搅拌机进料口加装安全强磁防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6.立式工业搅拌机底部特设清料抽板，需要更换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行彻底清理、清洗，操作方便、快捷、安全。搅拌机顶部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7.立式工业搅拌机全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
搅拌机保护装置
1.逆相缺相保护功能及报警提醒（确保马达电源稳定及使用的安全）
2.马达过载保护功能及报警提醒（确保马达负载保护及保护马达使用寿命）
3.加料口滤网过滤（确保大块物料对螺旋桨的损坏）
4.加料口磁铁过滤（过滤物料中的铁及保护设备正常运转）
5.清料口底部出料（确保使用人的安全）
6.反转清料功能（清料及快，节省人工及时间）
7.自动运转计时（需要设置，及加装）
8.加料限位（标准设有可视料窗，可选加装限位）
搅拌机安装及说明
1.请按名牌标志所示电压接好电源线。
2.本机独立安装，必要时用地脚螺栓固定。
3.检查转动部件是否灵活，料桶内是否有异物卡阻主轴的转动，若有则清理干净。
4.接通三相电源时要特别注意电机的转向。
5.开机后需空转2-5分钟，确认正常后方可投料。
立式搅拌机使用操作步骤
1.在使用前应进行一次空运转试
2. 空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。
3.在试机前应先检查大型塑料立式搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。
4. 在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。
5. 使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在搅拌塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。
6. 搅拌螺杆两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，大搅拌桶体两端外档留有方孔，应通畅，切勿使大型塑料立式搅拌机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使大桶内物料发黑、变质。
7. 管理人员必须熟悉大型塑料立式搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
8.打开电源，打开混色机盖子，用手按住安全保护开关，然后按下绿色启 动开关，注意留意电机转向（顺时针旋转），如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根火线位置接线便可。
9.确认电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后（定时器0～30分钟可调）进行生产使用。
3. 在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
